?飛機盒定制是一種常見的紙盒包裝類型。它的名稱來源于其展開后的形狀類似飛機，由一張瓦楞紙板折疊而成。一般包括盒體和盒蓋兩部分，盒體是一個長方體結(jié)構(gòu)，盒蓋可以有多種設(shè)計形式，如翻蓋式、插入式等。其結(jié)構(gòu)簡單，但具有較好的穩(wěn)定性和防護(hù)性。接下來，小編介紹一下：
設(shè)計環(huán)節(jié)的注意事項
了解印刷工藝的限制
不同的印刷工藝有不同的精度和效果。例如膠印雖然色彩還原度高，但對于一些非常細(xì)小的文字或線條，可能會因為印刷版材和油墨轉(zhuǎn)移的問題而出現(xiàn)模糊或丟失的情況。在設(shè)計時，如果采用膠印，就要避免設(shè)計過于復(fù)雜的細(xì)線圖案或過小的文字。柔印在色彩漸變和高光部分的表現(xiàn)相對較弱，所以設(shè)計飛機盒外觀時，對于色彩漸變要求高的部分（如漸變色的背景或光影效果的產(chǎn)品圖），如果采用柔印，可能需要簡化設(shè)計或者考慮其他印刷方式。
另外，要考慮印刷顏色模式。一般印刷采用 CMYK 色彩模式，而不是用于電子屏幕顯示的 RGB 模式。在設(shè)計過程中，需要將顏色模式轉(zhuǎn)換為 CMYK，并且要了解 CMYK 顏色模式下色彩的呈現(xiàn)效果，因為 CMYK 的色域比 RGB 窄，有些在屏幕上看到的鮮艷顏色可能印刷不出來，所以在設(shè)計時要提前做好色彩調(diào)整。
尺寸和排版設(shè)計合理
飛機盒定制的展開尺寸要與印刷設(shè)備的規(guī)格相匹配。印刷設(shè)備有最大和最小印刷幅面限制，如果飛機盒展開后的尺寸超出印刷設(shè)備的最大幅面，就無法進(jìn)行印刷。同時，要考慮排版的合理性，盡量減少紙張浪費。例如，可以將多個飛機盒的展開圖拼版在一張紙上進(jìn)行印刷，提高紙張利用率。
在排版文字和圖案時，要注意留出足夠的裁切余量和出血位。出血位一般設(shè)置為 3 - 5mm，這是為了避免在模切過程中由于裁切誤差導(dǎo)致成品出現(xiàn)白邊。文字排版要注意方向和位置，確保在飛機盒折疊成型后，文字是正向可讀的，特別是對于有多個面的飛機盒，要仔細(xì)核對每個面上文字的排版效果。
考慮包裝的功能性和美觀性
從功能性角度，設(shè)計要便于飛機盒的折疊和組裝。例如，在盒蓋和盒體的連接處設(shè)計合理的折疊線和插舌結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的位置和形狀在印刷圖案設(shè)計時要考慮進(jìn)去，不能因為圖案的存在而影響折疊和組裝的便利性。同時，對于需要提手的飛機盒定制，提手的位置和大小要符合人體工程學(xué)原理，并且在印刷設(shè)計上要突出提手的位置，讓用戶能夠方便地找到。
美觀性方面，飛機盒的整體設(shè)計風(fēng)格要符合產(chǎn)品的定位和品牌形象。顏色搭配要協(xié)調(diào)，避免過于刺眼或雜亂的色彩組合。圖案設(shè)計要簡潔明了，能夠突出產(chǎn)品的特點或品牌標(biāo)識。如果是系列產(chǎn)品的飛機盒，還要考慮系列包裝的統(tǒng)一性和辨識度，例如采用相似的色彩主題或標(biāo)志性的圖案元素，讓消費者能夠一眼認(rèn)出是同一品牌或系列的產(chǎn)品。
印刷材料的選擇要點
瓦楞紙板的類型和質(zhì)量
根據(jù)飛機盒定制的用途和承載要求選擇合適的瓦楞紙板。如前面所述，A 楞紙板緩沖性能好，適合包裝較輕但需要較好緩沖的產(chǎn)品；C 楞紙板強度高，適合較重的物品。同時，要注意紙板的質(zhì)量，包括紙張的克重、纖維強度等。較高克重的紙張制成的瓦楞紙板更加結(jié)實，但成本也會相應(yīng)增加。在定制印刷時，要綜合考慮產(chǎn)品的重量、運輸距離等因素來選擇合適的瓦楞紙板。
還要考慮瓦楞紙板的表面平整度和吸水性。表面不平整的紙板會影響印刷質(zhì)量，可能會導(dǎo)致油墨附著不均勻。吸水性強的紙板可能會使油墨干燥過快或出現(xiàn)洇墨現(xiàn)象，所以對于需要高質(zhì)量印刷的飛機盒，最好選擇經(jīng)過表面處理、吸水性適中的瓦楞紙板。
油墨的選擇
不同的印刷工藝使用的油墨類型不同。膠印常用的是油性油墨，它的色彩鮮艷、干燥速度適中，但環(huán)保性相對較差。柔印一般使用水性油墨，水性油墨環(huán)保、附著力強，但顏色的飽和度可能不如油性油墨。在選擇油墨時，要考慮產(chǎn)品的環(huán)保要求、印刷效果以及成本等因素。
對于有特殊要求的飛機盒，如需要有光澤度或啞光效果的，要選擇相應(yīng)的油墨。例如，采用 UV 油墨可以實現(xiàn)高光澤度的印刷效果，并且干燥速度快，適合用于制作高檔產(chǎn)品的飛機盒；而對于一些追求古樸、低調(diào)質(zhì)感的產(chǎn)品包裝，可以選擇啞光油墨來營造特殊的視覺感受。
印刷過程中的質(zhì)量控制
色彩校準(zhǔn)和質(zhì)量檢測
在印刷前，需要對印刷設(shè)備進(jìn)行色彩校準(zhǔn)。這可以通過使用色彩管理工具，如色彩校準(zhǔn)儀，來確保印刷出來的顏色與設(shè)計稿的顏色盡可能一致。印刷過程中，要定期抽樣檢查印刷品的顏色、清晰度和套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)精度是指不同顏色的油墨在印刷過程中是否能夠準(zhǔn)確對齊，特別是對于有彩色圖案或多色文字的飛機盒，套準(zhǔn)精度差會導(dǎo)致圖案模糊、邊緣出現(xiàn)彩色重影等質(zhì)量問題。
對于色彩質(zhì)量檢測，可以使用專業(yè)的色彩檢測工具，如分光光度計，來測量印刷品的顏色值，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行對比。一般來說，顏色的偏差在一定范圍內(nèi)（如 ΔE < 3）是可以接受的，但對于一些對品牌顏色要求嚴(yán)格的產(chǎn)品包裝，可能需要更嚴(yán)格的色彩控制。
油墨干燥和固化控制
不同的油墨干燥方式和時間不同。在印刷過程中，要確保油墨能夠充分干燥或固化，否則在后續(xù)的加工（如模切、粘合）過程中，油墨可能會被蹭掉或污染其他部分。對于油性油墨，通常需要一定的通風(fēng)和干燥時間；水性油墨可以通過加熱或通風(fēng)等方式加速干燥；UV 油墨則需要通過紫外線照射來固化，固化的時間和強度要根據(jù)油墨的類型和印刷厚度等因素來確定。
另外，要注意油墨干燥過程中的環(huán)境因素，如溫度和濕度。溫度過低或濕度過高可能會延長油墨的干燥時間，甚至導(dǎo)致油墨不干或出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以印刷車間最好能夠保持適宜的溫度和濕度，一般溫度在 20 - 25℃，濕度在 40% - 60% 較為合適。