?“啤盒” 應(yīng)該是指紙盒。那么，啤盒廠家小編告訴大家紙盒印刷出現(xiàn)前淡后深的情況主要有以下原因及解決方法：
一、印刷設(shè)備相關(guān)原因及解決方法
墨輥問題
原因：墨輥老化、磨損不均勻或墨輥的壓力設(shè)置不當(dāng)。如果墨輥老化或磨損，會導(dǎo)致墨輥表面的傳墨性能不一致，靠近墨斗的部分可能無法正常傳遞足夠的油墨，從而使印刷品前端顏色較淡。而壓力設(shè)置不當(dāng)，例如靠版墨輥與印版之間的壓力，前端壓力不足會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不充分。
解決方法：定期檢查墨輥的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的墨輥及時更換。同時，使用壓力測試工具重新調(diào)整墨輥與印版之間的壓力，確保壓力均勻，使油墨在整個印刷過程中能夠均勻地從墨輥轉(zhuǎn)移到印版上。
印刷機(jī)速度不穩(wěn)定
原因：印刷機(jī)的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如電機(jī)、皮帶或齒輪等部件的問題，可能導(dǎo)致印刷機(jī)速度在印刷過程中發(fā)生變化。當(dāng)印刷速度不穩(wěn)定時，油墨的轉(zhuǎn)移和分布也會受到影響，速度快時油墨轉(zhuǎn)移不充分，容易出現(xiàn)前端顏色淡的情況。
解決方法：對印刷機(jī)的傳動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括檢查電機(jī)的運行狀態(tài)、皮帶的松緊度和齒輪的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換部件，保證印刷機(jī)速度的穩(wěn)定，從而確保油墨均勻轉(zhuǎn)移。
二、油墨相關(guān)原因及解決方法
油墨流動性差
原因：油墨的粘度、觸變性等流變性能不合適。如果油墨粘度太大，流動性差，在印刷開始時，油墨不能迅速、均勻地鋪開，導(dǎo)致印刷品前端顏色較淡。另外，油墨的觸變性也會影響其在印刷過程中的流動性，觸變性過高的油墨在經(jīng)過一段時間的剪切后才會達(dá)到合適的流動性，這也可能導(dǎo)致印刷初期油墨轉(zhuǎn)移不佳。
解決方法：根據(jù)印刷材料和工藝要求，添加適量的稀釋劑來調(diào)整油墨的粘度，提高其流動性。同時，在油墨配方設(shè)計或選用時，考慮油墨的觸變性，選擇觸變性合適的油墨，或者添加適當(dāng)?shù)闹鷦﹣砀纳朴湍挠|變性，確保油墨在印刷開始時就能均勻地轉(zhuǎn)移到印版上。
油墨供應(yīng)不均勻
原因：墨斗中的油墨攪拌不充分或墨斗刮刀與墨輥之間的間隙設(shè)置不合理。如果油墨攪拌不充分，油墨中的顏料、溶劑等成分可能會分層，導(dǎo)致油墨濃度不均勻，從而使印刷品顏色深淺不一。而墨斗刮刀與墨輥之間的間隙如果不合適，會影響油墨的供應(yīng)量，間隙過大，前端油墨供應(yīng)可能不足。
解決方法：在印刷過程中，確保墨斗中的油墨有持續(xù)、適當(dāng)?shù)臄嚢??？梢园惭b自動攪拌裝置，使油墨在印刷過程中保持成分均勻。同時，仔細(xì)調(diào)整墨斗刮刀與墨輥之間的間隙，通過測試印刷來確定最佳間隙，保證油墨均勻供應(yīng)到墨輥上。
三、印版相關(guān)原因及解決方法
印版磨損
原因：印版在多次印刷過程中受到磨損，特別是印版的前端部分，由于與紙張、油墨等的摩擦，更容易出現(xiàn)磨損。印版磨損后，其表面的圖文部分對油墨的吸附和轉(zhuǎn)移能力下降，從而導(dǎo)致印刷品前端顏色變淺。
解決方法：定期檢查印版的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的印版及時更換。在印刷過程中，盡量減少印版與其他部件的不必要摩擦，例如確保紙張的平整度，避免紙張與印版之間的過度摩擦，從而延長印版的使用壽命。
印版圖文分布問題
原因：印版的圖文設(shè)計或制作過程中，如果前端的圖文網(wǎng)點面積率較低或者網(wǎng)點形狀不利于油墨轉(zhuǎn)移，就會出現(xiàn)印刷品前端顏色較淡的情況。例如，前端圖文部分采用了較小的網(wǎng)點或者網(wǎng)點的角度不利于油墨的吸附和轉(zhuǎn)移。
解決方法：在印版制作前，對圖文進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確保整個圖文區(qū)域的網(wǎng)點分布合理，網(wǎng)點形狀和角度有利于油墨的均勻轉(zhuǎn)移?？梢允褂脤I(yè)的印前軟件進(jìn)行網(wǎng)點調(diào)整和優(yōu)化，提高印版對油墨的承載和轉(zhuǎn)移能力，使印刷品顏色均勻。